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挤压超声振动磨粉

超声振动挤压加工过程理论分析及系统结构的优化设计-国际 ...

2024年4月11日  超声振动挤压加工是对塑性金属材料表面进行光整加工的一种新技术,将其应用于工件外圆表面光整加工,可有效降低表面粗糙度,提高表面耐疲劳强度和零件的加

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多模式超声振动辅助微挤压过程界面摩擦特性评价,Journal of ...

2023年1月25日  超声振动辅助微成形工艺以其提高成形性能、降低成形应力和界面摩擦等优点而得到广泛应用。现有的研究主要集中在超声振动对工具-样品界面摩擦的影响,而很

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超声振动辅助磨削加工技术及装备研究的现状与展望 - cmes

超声振动辅助磨削加工技术通过在传统磨削加工基础上叠加高频微幅超声振动,可以减小磨削力,降低磨削温度,提高材料去除率,改善工件表面质量,在航空航天、高档机床、高速

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超声振动对挤压过程的影响研究,Journal of Materials ...

2007年6月1日  超声振动对挤压过程的影响研究. Journal of Materials Processing Technology ( IF 6.3 ) Pub Date : 2007-06-01 , DOI: 10.1016/j.jmatprotec.2006.11.168.

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超声辅助微挤压成形系统设计 - 百度学术

摘要:. 针对微型零部件的超声微挤压成形过程,对超声振动平台的振动特性进行仿真优化设计,研制可实现工件辅助超声振动的超声微挤压成形系统.在对矩形六面体竖直超声振动模态

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不同超声振动模式在微挤压过程中影响的实验研究,Journal of ...

2021年5月17日  在本文中,开发了一种新的工具-工件复合振动超声微挤压工艺,研究了铜T2的超声微挤压实验和挤压零件的微观结构,阐明了不同超声振动模式和微挤压特性的

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超声压制粉体成形技术研究进展

2015年3月10日  超声振动,不但可以有效提高压坯的密度和硬度, 而且可降低粉体颗粒间以及粉体颗粒与模壁之问 的摩擦,提高粉体压坯的均匀性,从而提高粉体成

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华中科技大学吴树森教授团队:挤压压力对超声辅助成形 ...

2023年8月15日  本文首先采用超声振动技术制备了2wt.% nano-SiCp/Al-Cu复合材料浆料;随后该复合材料浆料在不同的挤压压力(0,50,400 MPa)成形;研究压力对nano

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多模式超声振动等径角挤压超细晶纯铝成形 机理研究 ...

2022年2月23日  将超声振动与等径角挤压过程相结合可以有效减小挤压成形载荷,提高等径角挤压制备超细晶的性能和效率。 现有研究主要采用工具辅助超声振动模式,提出并研发基

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超声振动挤压强化工艺中的最佳挤压力问题 - 百度学术

对超声振动挤压强化工艺中的挤压力进行了分析研究,指出了挤压力在超声振动挤压强化过程中的作用及其对工艺效果的影响.研究结果表明,当挤压力取在最佳挤压力附近时,振动挤压

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超声辅助微挤压成形系统设计 - 百度学术

摘要: 针对微型零部件的超声微挤压成形过程,对超声振动平台的振动特性进行仿真优化设计,研制可实现工件辅助超声振动的超声微挤压成形系统.在对矩形六面体竖直超声振动模态进行仿真分析的基础上,通过矩形六面体的结构参数优化并设置一定数量的圆柱形内孔,使得超声变幅器辐射面可实现均匀 ...

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一种高刚度大承载超声波挤压悬浮轴承 - X技术网

2022年3月5日  1.本发明涉及一种超声悬浮轴承,具体涉及一种高刚度大承载超声波挤压悬浮轴承,属于超声及流体润滑技术领域。. 背景技术:. 2.高频超声振动挤压振子辐射面与被悬浮物体间隙中的气体,以周期内高于环境气压的平均气压而使物体悬浮。. 超声悬浮技术具有 ...

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超声振动辅助微成形工艺及现状分析

2017年8月14日  超声振动辅助微成形工艺及现状分析. HotWorkingTechnology2017,Vol.46,No.9 微成形是指以塑性加工的方法生产至少在二维 方向上尺寸处于亚毫米级的零件或结构的技术[1]。. 随着成形件尺寸的减小使得表面积与体积比增大, 微成形工艺中的流变应力、 成形性能和摩擦 ...

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超声加工技术的应用及发展趋势 - 知乎

2023年5月10日  图1 超声加工应用领域及典型案例 二、超声加工技术发展现状 “工欲善其事,必先利其器”,超声加工技术是针对难加工材料精密加工的利器。在大多数切削加工领域,超声加工其更确切的名称应该为“超声辅助精密加工”,即在传统切削加工技术上辅助超声振动用以实现特殊的材料去除效果。

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超声波金属制粉的原理 - 知乎

2023年7月6日  超声波金属制粉设备将待雾化的液体直接输入至超声换能器的工具头表面,使其形成薄液层,薄液层在超声振动的作用下激起表面张力波,当液体表层液滴振幅超过工具头振幅时,液滴便会飞出,被雾化成小液滴。 雾化过程中,薄液层厚度的大小对雾化效果的影响很大,这就限制了待雾化液体的 ...

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超声挤压轴承-转子系统动力学特性研究

现代旋转机械中转静子之间的相对转速越来越高、间隙越来越小,因此,如何有效地减少转静子接触面间的摩擦具有重要的意义.由于超声波悬浮技术的快速发展,超声挤压轴承逐渐被应用在小型或微型的旋转机械上.近场超声悬浮效应作为一种减少振动的方法,具有超声悬浮、超声减摩等作用.超声挤压 ...

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纵-弯复合振动超声挤压加工试验研究

2017年11月22日  为研究挤压加工时静压力、进给量和挤压速度等工艺参数对试件表面质量的影响,在挤压加工中引入纵-弯复合振动后对Q235钢轴件端面进行处理,并与普通挤压加工进行对比,基于正交试验结果构建了挤压加工后表面粗糙度和表面里氏硬度二次回归预测模型.试验发现:在相同加工工艺参数下,在普通 ...

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多模式超声振动等径角挤压超细晶纯铝成形机理研究 - cmes

将超声振动与等径角挤压过程相结合可以有效减小挤压成形载荷,提高等径角挤压制备超细晶的性能和效率。现有研究主要采用工具辅助超声振动模式,提出并研发基于工件辅助超声振动模式的等径角挤压成形工艺,并对不同超声振动模式1070 纯铝等径角 ...

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多模式超声振动等径角挤压超细晶纯铝成形机理研究 - cmes

将超声振动与等径角挤压过程相结合可以有效减小挤压成形载荷,提高等径角挤压制备超细晶的性能和效率。现有研究主要采用工具辅助超声振动模式,提出并研发基于工件辅助超声振动模式的等径角挤压成形工艺,并对不同超声振动模式1070 纯铝等径角 ...

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超声振动控制下冲击金属液滴的润湿和铺展行为研究 ...

2023年6月12日  由于振动基底和液滴-基底界面处动量传递层的挤压,液滴的润湿性可以显着增加。润湿基底上的液滴的润湿性在较低振动幅度下增加,这是由动量传递层和液-汽界面处的毛细管波驱动的。此外,还研究了18.2-18.4 kHz共振频率下超声振幅对液滴铺展的影响。

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超声挤压强化技术的研究现状及发展前景.pdf - 原创力文档

2018年5月8日  此外 , 超声振动挤压强化装置I71由超声波发生器、换 还应保证工具头与工件表面始终 以一定 的预压力 能器、变幅杆和强化工具头等部分组成 。超声波发 保持接触 。 生器将普通交流电变成有一定功率输 出的超声频 (6)振动挤压系统。振动挤压 ...

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超声谐振式盲文点显胞元的挤压膜建模及实验研究

2022年5月30日  目前传统的盲文书籍已经难以满足盲人的阅读需求,本文基于超声振动产生的挤压膜提出了一种新型超声谐振式盲文点显胞元。. 理论推导了决定挤压膜气动力学特性的Reynolds方程,利用挤压膜的“活塞效应”得到了输出托浮力的力学模型及近似解,利用搭建的 ...

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柔性接触振幅补偿的超声振动砂带磨头 - 知乎

2022年9月14日  本文设计了一种具有柔性接触振幅补偿的超声振动砂带磨头,该装置在砂带磨削材料去除的过程中,同时在加工表面施加垂直于接触表面的超声振动对磨抛加工表面进行小幅高频冲击。. 该装置实现了表面精密磨抛加工与表面强化的有机融合,在砂带抛磨加工的 ...

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超声振动挤压加工过程理论分析及系统结构的优化设计-国际 ...

2024年4月11日  超声振动挤压加工是对塑性金属材料表面进行光整加工的一种新技术,将其应用于工件外圆表面光整加工,可有效降低表面粗糙度,提高表面耐疲劳强度和零件的加工精度[1,2]。实践表明,超声振动挤压加工系统的性能对加工效果有着直接影响。

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基于不同振动模式的超声辅助塑性成形工艺概述 - 百度文库

基于不同振动模式的超声辅助塑性成形工艺概述. 雷玉兰;韩光超;彭卓;盛超杰. 【摘 要】超声振动辅助塑性成形已成为近年来塑性成形领域的重要研究方向.基于\"表面效应\"和\"体积效应\"的超声辅助塑性成形可有效降低材料的变形抗力,从而改善塑性成形性能.总结 ...

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一种超声辅助流变挤压铸造成形的装置

2022年10月22日  一种超声辅助流变挤压铸造成形的装置. 1.本实用新型涉及的是金属材料半固态成形领域,特别涉及的是一种超声辅助流变挤压铸造成形的装置。. 2.20世纪70年代发展起来的半固态成形技术,使传统成形方式发生了深刻变化。. 半固态成形是指将非全液态 (利

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[材料科学]超声波辅助挤出成型UHMWPE的研究 - 豆丁网

2012年7月6日  目前,对聚合物声化学的研究主要集中于溶液体系。. 本课题是在超高分子量聚乙烯挤出成型过程中,施加功率超声(超声加工),研究其对挤出成型过程和制品性能的影响。. 1.2超高分子量聚乙烯超高分子量聚乙烯是一种线型结构的热塑性工程塑料,分子结构

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